Pack & Tool coordonne des outillages pour fixations réalisés suivant plan ou standard — des poinçons, éjecteurs et matrices jusqu’aux outils de roulage, solutions HSS et carbure pour les environnements de production exigeants.
Des outillages de production pour fixations, des poinçons et éjecteurs jusqu’aux matrices, frettes, dévêtisseurs, outils de roulage et solutions pour matières difficiles — sélectionnés autour de l’opération, de la matière et de l’objectif de production.
Le bon choix d’outillage dépend de l’endroit où la géométrie est créée, de la manière dont la matière se déplace et de ce qui contrôle la répétabilité pendant la série.
UNIVERSAL PUNCHOutillages pour former la tête, l’empreinte et les géométries fonctionnelles de la fixation selon plan ou standard.
UNIVERSAL PUNCHComposants dédiés à l’éjection, au maintien de forme et aux séquences de production lorsque la répétabilité est critique.
UNIVERSAL PUNCHSolutions pour opérations de découpe, détourage, calibrage et retreint au sein de la gamme de fabrication.
UNIVERSAL PUNCHComposants de soutien et d’interface qui complètent l’architecture de l’outillage et facilitent la maintenance.
UNIVERSAL PUNCHOutillages de roulage pour profils de filetage et géométries spéciales, sélectionnés selon la matière et le procédé.
UNIVERSAL PUNCHHSS, carbures de tungstène et solutions de revêtement lorsque la tenue à l’usure, la rigidité et la stabilité dimensionnelle dominent l’application.
UNIVERSAL PUNCHLa gamme publiée par Pack & Tool comprend des HSS, des HSS de métallurgie des poudres, du carbure de tungstène et des options de revêtement. La bonne combinaison dépend de la charge, de la matière de la pièce, du mode d’usure, de la géométrie et de la durée de vie attendue.
Les moyens publiés par Pack & Tool comprennent la rectification, l’EDM, le tournage dur, l’usinage conventionnel et le polissage pour les applications d’outillage de formage.
Finition géométrique et dimensionnelle pour surfaces critiques.
Création de profils et contours avec contrôle précis de la géométrie.
Usinage de matériaux traités lorsque la géométrie et la rigidité le permettent.
Création d’empreintes et géométries difficiles à obtenir par usinage conventionnel.
Opérations complémentaires pour les corps, frettes, supports et composants associés.
Finition de surfaces lorsque l’état de surface influence le formage ou le démoulage.
La géométrie, la charge, la matière de la pièce, la séquence et la cadence influencent l’architecture d’outillage. Pack & Tool cadre ces variables avant de resserrer la solution.
Identifier la géométrie finale, l’étape de formage, la matière, la cadence et les défauts ou limites du procédé actuel.
Sélectionner poinçon, éjecteur, noyau, matrice, frette, peigne ou molette selon la fonction réelle dans la séquence.
Adapter HSS, PM-HSS, carbure et revêtement aux charges de formage, à l’usure, à la matière et aux objectifs de durée de vie.
Coordonner plan, quantité, contrôle, délai, pièces de rechange et retour d’expérience de production.
L’outillage crée et contrôle la caractéristique ; le système de contrôle confirme le résultat. Pack & Tool peut maintenir ces deux échanges techniques reliés autour de la même exigence.
Pack & Tool présente une gamme couvrant notamment les poinçons de forme et d’empreinte, éjecteurs, noyaux, matrices de détourage et de retreint, frettes, cales, dévêtisseurs, peignes plats et molettes de roulage.
Oui. L’offre historique Pack & Tool indique des outillages suivant plans ou standards, avec des solutions standard et spécifiques selon l’application.
Les matières publiées comprennent M2, M42, ASP23, ASP30, ASP60 ainsi que des alliages de carbure de tungstène à liant cobalt ou nickel.
L’offre publiée mentionne notamment des options avec ou sans revêtements TiN et TiAlN, à sélectionner selon le besoin de l’application.
Oui. Pack & Tool peut cadrer l’outillage et la méthode de contrôle autour de la même géométrie fonctionnelle, des mêmes tolérances et du même objectif de production.
Joignez le plan, l’opération, la matière, la quantité, la durée de vie actuelle de l’outil et le défaut ou problème qualité que vous cherchez à améliorer.